我國(guó)脫硫脫硝活性炭的發(fā)展歷程
　　脫硫脫硝活性炭(又稱(chēng)活性焦)是一種煤基顆粒活性炭，是處理鋼鐵廠燒結(jié)尾氣、熱電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和各種冶煉尾氣的專(zhuān)用產(chǎn)品。不僅能同步凈化SO2和NOX，還能去除汞、砷、二惡英，減少粉塵污染。
　　該產(chǎn)品誕生于上世紀(jì)90年代初，從原料選擇、工藝配方、樣品試制、中試、綜合評(píng)價(jià)、量產(chǎn)檢驗(yàn)，Z終由山西新華化學(xué)株式會(huì)社、日本何明工業(yè)株式會(huì)社、日本原三菱化學(xué)株式會(huì)社的專(zhuān)家及相關(guān)人員研制成功。凝聚了兩國(guó)專(zhuān)家學(xué)者的心血和智慧，用戶(hù)的認(rèn)可得到了回報(bào)。
　　目前，直徑為5毫米、7毫米或9毫米的柱狀活性炭適合工業(yè)應(yīng)用，其生產(chǎn)工藝路線與普通柱狀活性炭基本相同。與常規(guī)活性炭相比，脫硫脫硝活性炭是一種綜合強(qiáng)度(抗擠壓性、耐磨性、抗沖擊性)較高，比表面積比普通活性炭小，但中孔率發(fā)達(dá)的吸附材料。同時(shí)，與普通活性炭相比，活性焦對(duì)循環(huán)脫硫脫硝具有更好的適應(yīng)性。
　　煤基顆?；钚蕴抠|(zhì)量方面，從單純普通脫硫性能到同時(shí)脫硫脫硝性能，從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能，逐步發(fā)展到催化脫硫脫硝，單純高脫硝性能，預(yù)計(jì)未來(lái)將推出高耐磨、多核、多孔的煤基顆粒脫硫脫硝活性炭，同時(shí)滿(mǎn)足前者的要求。
　　在煤基顆?；钚蕴?焦)的品種方面，除了目前直徑為5 mm、7 mm或9 mm的圓柱形產(chǎn)品外，還將有直徑為6 mm或8 mm的圓柱形品種，此外，膠囊、圓形、空心體等也可隨著需要和發(fā)展不斷問(wèn)世。
　　鋼鐵煙氣脫硫技術(shù)
　　目前，鋼鐵煙氣脫硫技術(shù)有很多種。根據(jù)脫硫過(guò)程中是否使用工藝水和濕、干形式的脫硫產(chǎn)物，煙氣脫硫可分為濕法脫硫和干法脫硫兩大類(lèi)。
　　濕法煙氣脫硫發(fā)展較早，技術(shù)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，目前在很多企業(yè)占主要地位。但其缺點(diǎn)是產(chǎn)品處理困難，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，用水量大。這方面常用的方法有海水脫硫、石灰石-石膏法、液相催化等。
　　與濕法脫硫系統(tǒng)相比，干法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、操作方便、能耗低、無(wú)污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是設(shè)備一次性投資大，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)要求高。脫硫方法包括活性炭吸附法、帶電干吸收劑噴射法、電子束輻射法等。
　　基于我國(guó)目前的國(guó)家政策，干法脫硫技術(shù)無(wú)疑將是未來(lái)的主要方向，活性炭(焦炭)吸附脫硫技術(shù)將受到眾多大型鋼廠和電廠的青睞，如太鋼、湛江鋼鐵、日照鋼鐵、河北前進(jìn)鋼鐵等。，因?yàn)樗嫉孛娣e小，同時(shí)具有去除二氧化硫、去除二惡英、減少粉塵污染的五位一體功能。
　　活性炭干法脫硫
　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)
　　活性焦煙氣脫硫脫硝技術(shù)的本質(zhì)是利用原煤加工而成的高科技產(chǎn)品來(lái)控制燃煤造成的污染?；钚越篃煔饷摿蚣夹g(shù)工藝和原理復(fù)雜，但脫硫過(guò)程幾乎不耗水?？紤]到運(yùn)行成本，首先活性焦須多次循環(huán)使用，然后副產(chǎn)物易于處理，不存在廢水廢渣等二次污染問(wèn)題。
　　干法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于可以脫除煙氣中的SO2，同時(shí)還可以利用活性焦的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英、汞等污染物。具有一套裝置脫除各種污染物的功能，是一種多功能、集成化的先進(jìn)煙氣凈化技術(shù)，應(yīng)該是未來(lái)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝的發(fā)展方向。雖然目前投資和運(yùn)營(yíng)成本較高，但通過(guò)精益管理、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的不斷發(fā)展、國(guó)產(chǎn)化率的提高或多臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套脫硫裝置，可以大幅降低，大宗原料價(jià)格的下行是推廣應(yīng)用的契機(jī)。